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塑料加工擴能項目

重慶市黔江區正陽工業園區（青杠組團）QG-D3-1-4/02地塊（現有工程已建廠房內）

重慶博悅塑膠有限公司

重慶云水生態環境科技有限公司

擴建項目依托已建廠房，擴建2條排污管生產線，包括上料機、擠出機和切割機等設備，年生產300萬米排污管；2條廢塑料薄膜加工生產線，包括造粒機組和切粒機等設備，年處理廢塑料薄膜5000噸。

本項目計劃總投資100萬元，環保投資10萬元，占總投資的10%。

廢水：施工期：施工人員生活污水依托項目已建生化池處理后排放。運營期：擴建項目不新增勞動定員，無生活廢水產生；擴建項目冷卻物料為排污管、再生塑料顆粒，并且再生塑料顆粒外售用于生產垃圾袋等，對水質無要求，故冷卻水循環使用，每日排放5%至廢水處理設施處理后回用于廢塑料薄膜清洗，定期補水；廢塑料薄膜破碎廢水、清洗廢水經擴建項目新建生產廢水處理設施處理后回用，不外排。

廢氣：施工期：灑水抑塵。運營期：擴建項目擠出、造粒產生揮發性有機廢氣，由于物料在擠出系統和造粒系統中均為密閉狀態，廢氣僅在擠出線的擠出口逸出，因此在每條生產線的擠出機或造粒機擠出口上方各設置1個集氣罩（共設置4個集氣罩），廢氣經集氣罩收集后采用一套“兩級活性炭吸附裝置”吸附處理達標后由15m排氣筒（DA002）引至高空排放；破碎顆粒粒徑較大（5mm左右），粉塵經破碎機自帶布袋除塵裝置處理后，在車間內無組織排放，加強室內通風，布袋除塵器收集干塵作為原料回用于排污管生產。

噪聲：施工期：噪聲主要是運輸車輛的噪聲、設備安裝產生的噪聲，噪聲值在70~90dB（A）之間。由于項目施工期較短，且設備安裝在廠房內進行，施工噪聲對環境影響很小。運營期：選用低噪聲、高效率機械生產設備，加工設備均放置于廠房內；高噪聲的設備采取建筑隔聲、基礎減振等措施，與廠界保持一定的距離，確保廠界噪聲達標；加強對噪聲設備的維護和保養，減少因機械磨損而增加的噪聲。

固體廢物：施工期：生活垃圾交市政環衛部門統一收運處置，設備安裝過程產生少量廢包裝材料，能回收利用部分外賣物資回收單位處置，不能回收部分交由環衛部門收運處理；污水處理設施施工過程中產生的少量棄方及時運至黔江區土石填埋場，不隨意丟棄。運營期：一般固體廢物依托現有工程一般固廢暫存區收集后定期外委處置；危險廢物新建危廢貯存柜臨時貯存，委托有資質的單位處置或廠家更換后回收。

土壤和地下水：擴建項目依托現有廠房建設，廠房地面已進行硬化并采取相應防滲措施；危廢貯存中設置防滲托盤，不存在泄漏風險。擴建項目新建生產廢水處理設施，均采用鋼筋混凝土整體澆筑，并采取重點防滲措施，可將污染物跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環境風險事故降到最低程度，一般情況下不會發生滲漏。清洗池架空設置，廠區內地面均已硬化，一旦發生泄漏，可及時發現并采取相應的堵漏措施，不會滲漏至地下水環境和土壤環境。重點污染區防滲要求：堆放場基礎必須防滲，防滲層為至少1m厚粘土層（滲透系數≤10-7cm/s，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數≤10-10cm/s）。

環境風險：危廢貯存柜設置托盤以防止液態危險廢物滲漏，并定期檢查；產生的危廢置于危廢貯存柜，定期交有資質的單位處置，不得隨意堆放和丟棄；含油廢液轉移、原料計量過程應進行重點防范；加強工藝管理，嚴格控制工藝指標；建立健全安全管理機構和嚴格的安全管理制度；加強固廢管理臺賬，危廢轉移應嚴格按照《危險廢物轉移管理辦法》（生態環境部 公安部 交通運輸部令第23號）的規定，采用危險廢物轉移聯單登記的方式對危險廢物進行登記、交接和轉移的管理。

重慶市黔江區發展和改革委員會已同意該項目備案（項目代碼：2508-500114-04-01-816635）

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